Пересечение потоков сырья и готовой продукции

Организация движения сырья и материалов. Болевые точки

Пересечение потоков сырья и готовой продукции

В предыдущей статье мы говорили о том, что необходимо представить идеальную ситуацию для производственного предприятия, чтобы максимально эффективно использовать все ресурсы и снизить затраты на закупку. 

Какая ситуация будет идеальной? Помечтаем? Сырье поступает с колес прямо к станку без предварительного хранения, а все производственные потоки синхронизированы таким образом, чтобы на каждом участке выпускалось ровно столько полуфабрикатов, сколько необходимо для выпуска готовой продукции в тот момент, когда ее готов забрать потребитель. И никаких запасов и замороженных денег. Знаменитое «JIT» – «точно вовремя». Безусловно, идеалы недостижимы. Или почти недостижимы. В бизнесе, благодаря циклическим экономическим кризисам, иногда наступает время идеалистов. И сейчас наступило такое время. На днях мне написал письмо один из участников тренинга: «Наталья, а у Вас есть тренинг на тему «как закупать без денег»?». Актуальная тема. А может быть, поискать деньги там, где мы их сейчас теряем?

Нередко годовая сумма закупок достигает 50% торгового оборота предприятия. В зависимости от отрасли и операционной эффективности предприятия эта цифра может доходить и до 70%. Рассмотрим предприятие, на котором этот показатель составляет 50%.

Сокращение затрат на закупку только на 2% за счет разумного управления закупками и запасами обеспечит экономию, равную 1% торгового оборота. Например, предприятие с годовым оборотом в 100 млн. рублей получит дополнительную прибыль в размере 1 млн.

Насколько надо увеличить продажи, чтобы получить равноценную прибыль? Недаром мэтры закупок называют снабженцев игроками первой линии.

Кто владеет информацией, владеет миром.

Львиная доля потерь происходит из-за неправильной организации информационных потоков. Управление закупками – это владение правильной информацией. Владеть информацией – это значит иметь необходимую и достаточную информацию в нужное время и управлять ее движением.

Информации в закупочной деятельности, казалось бы, очень много, но часто для принятия своевременного решения ее не хватает или она поступает с опозданием. Это означает, что компания информацию получает, но не владеет ею.

Поэтому происходят срывы поставок, некачественная комплектация заказов, возникают неликвиды, а предприятию так или иначе приходится «тушить пожары».

Давайте рассмотрим, за счет чего можно получить прибыль в закупках:

  • Точно и вовремя удовлетворять потребности производства и клиентов
  • Оптимизировать запасы
  • Грамотно использовать складские площади
  • Повысить оборачиваемость запасов
  • Снизить совокупные транспортные расходы
  • Повысить ритмичность поставок и производительность труда
  • Сократить время реакции компании на изменение спроса
  • Снизить стоимость закупок товаров и услуг
  • Сократить цикл от заказа до поставки
  • Снизить коэффициент неравномерности поставок
  • Снизить потери ТМЦ при транспортировке, складировании, хранении
  • Добиться оптимальной и удобной для производства нормы упаковки поставщика
  • Повысить коэффициент кредиторской задолженности
  • Провести вертикальную интеграцию с поставщиками основного сырья

Каждый из обозначенных пунктов можно расшифровывать более детально и определить, как происходит сейчас движение информационных и материальных потоков.

Компании необходимо проанализировать все направления и определить, где и в какой форме необходимо получать и передавать информацию, чтобы повысить эффективность.

В этой статье мы разберем наиболее часто встречающиеся проблемы российских предприятий, связанные с организацией информационных потоков в снабжении производства.

Движение материальных и информационных потоков    

Материальные потоки идут слева направо – от поставщика через организацию к потребителю. А информационные потоки, образующие материальные, – справа налево, от потребителя через организацию к поставщикам (см.рис.1).     

Рисунок 1.Материальные и  информационные потоки

На картинке все просто и красиво.

Казалось бы, менеджер по продажам получает заказ, проверяет наличие товара на складе готовой продукции, если есть, отгружает, если нет, то размещает заказ на производство.

Производство корректирует свои планы с учетом данного заказа, а снабженцы обеспечивают необходимые для производства материалы. Все проходит через информационную систему, т.е. центр обработки данных.

Это может быть так, если организация ориентирована на потребителя и ежедневно совершенствует свою операционную деятельность и интегрируется с поставщиками. В реальной жизни все выглядит иначе.

Менеджер по продажам уговаривает клиента купить, потом обнаруживает, что готовой продукции нет, бежит в производство с просьбой поставить заказ вне очереди, иногда с трудом, но договаривается с начальником производства.

Начальник производства начинает работать над заказом, обнаруживает отсутствие необходимого сырья, бежит к менеджеру по снабжению и стучит кулаком по столу. Менеджер по снабжению не может в пожарном режиме обеспечить сырье, потому что у него есть плечо поставок, потому что у поставщика может и не быть сырья сейчас и т.д.

Как только такая ситуация повторяется несколько раз, менеджер по продажам начинает на всякий случай резервировать товар под своих клиентов, система показывает его отсутствие, уже другие продавцы «пробивают» производство под их заказы, склад готовой продукции красиво пополняется, а клиенты вдруг не покупают, покупают меньшее количество, или просят такой же, но «с перламутровыми пуговицами». А менеджер по снабжению начинает на всякий случай покупать побольше и запасать, запасать, запасать. В итоге приходится распродавать подешевле невостребованную готовую продукцию, а запасы сырья становятся избыточными, а зачастую и нерентабельными, т.е. их оборачиваемость в год происходит 6 или менее раз, вместо 2 в месяц.

Стандарты закупок 

В организации, ориентированной на потребителя, должны быть очень четкие, однозначные и работающие правила прогнозирования продаж и их коррекции, приема заказов, резервирования товара, планирования производства, организации снабжения и нормирования запасов.

То есть должны быть стандарты – регулярно воспроизводимые наилучшие способы исполнения работы. Как только эти стандарты перестают работать или становятся неэффективными, приходит время их корректировать и совершенствовать.

Обычно это происходит не чаще 1 раза в полгода или в особых случаях, вроде экономического кризиса.

Последнее время серьезную эффективность показывает организация потоков по методу «канбан», т.е. вытягивание снизу вверх по потоку создания ценности, от последующей операции к предыдущей. Этот метод хорошо описан в книгах по бережливому производству.

Деньги нетрудно превратить в запасы. Гораздо труднее превратить запасы обратно в деньги.

Джон Шрайбфедер «Эффективное управление запасами»

Узкие места в учете запасов

Есть еще одно распространенное больное место на предприятиях, связанное с запасами продукции, где реально тратятся лишние деньги из-за недостоверной или отсутствующей информации.

Как правило, на производственном предприятии существует несколько зон запасов: склад входящей продукции, сырья и материалов; буферные запасы сырья в цехах; запасы выпускаемых цехами изделий и полуфабрикатов; запасы готовой продукции предприятия (см.рис.1).

 Рисунок 2. Запасы предприятия.

На большинстве российских предприятий, все, что отгружается на производство, в учетной политике уже не считается запасом. То есть информационные потоки организованы таким образом, что само производство становится своеобразным «черным ящиком». На рис.2 видно, что буферные запасы производства не учитываются в информационной системе.

При этом опыт показывает, что до 20% отгруженного на производство сырья еще какое-то время лежит мертвым грузом в ожидании переработки.

И нередко во время инвентаризации просто списывается по норме упаковки, если до этого времени не испортилось от неправильного хранения, или не было «использовано» нерадивыми сотрудниками по личным нуждам.

Пример 1.

На японских предприятиях есть такой принцип «идти в гемба, чтобы увидеть, что происходит». Гемба – фактическое место создания ценности, т.е. производство. Мы тоже решили проследить судьбу одного мотка проволоки, отгруженного со склада. Отгрузили со склада на производство 100 метров – норма упаковки.

Соответственно снизился запас, который менеджер отдела снабжения должен пополнить. На производстве этот моток нарезают по 80 см и отдают на сборку. Требуется 100 отрезков. 20 метров сбрасывается в угол. Там уже валяется несколько таких мотков. Сборщики используют провод в двух узлах, откусывая эти отрезки до 45 или 60 см.

Простая арифметика говорит, что максимально от исходных 100 метров используется 60. 20 метров еще могут использоваться по назначению на усмотрение рабочего, а 20 – просто идет в отходы. Спрашиваем рабочего на нарезке: «Почему отрезки делаются по 80 см?». Пожимает плечами: « Аппарат так установлен…». В год покупается 48 мотков. Используется в реальности 28.

2000 метров выбрасывается. Несколько тысяч рублей только на одном наименовании из 8000.

Пример 2.

Сидит на складе специально обученный таджик и разукомплектовывает полуфабрикаты из упаковки на 200 штук изделий в тару по 25 штук. Спрашиваю, для чего. Оказывается, что производство использует по 25 штук. Раньше было хуже, говорят. Отгружали на производство всю упаковку.

Детали ломались, терялись, коробка портилась, операционная зона была завалена. Поэтому решили делать перекомплектацию на складе. Ради интереса позвонила поставщику и попросила изменить норму упаковки. Продавец оказался вменяемым, сходил на свое производство и сообщил интересную вещь.

Оказывается, у них станок выдает ровно по 25 штук, которые …складываются в предварительную тару и по мере накопления упаковываются в коробки по 200 штук! Так уже делается 5 лет, но кто-то вспомнил, что раньше норма упаковки была именно 25. Потом кому-то пришло в голову, что большие коробки удобнее считать и грузить.

Без комментариев. В итоге экономия на удобной для производства норме упаковки по 25 штук составила 16500 рублей в месяц.

Пример 3

Нормы расхода сырья и материала для производства устанавливаются в основном только для штучных изделий, а жидкие, сыпучие или расходные материалы редко нормируются, да и то часто «на глазок». На многих заводах, особенно если это новое производство для России, отсутствуют отделы НИОКР. Производство стеклопластиковых форм.

Однажды формы сделали слишком тонкими, и они не выдержали нагрузки в процессе эксплуатации. Заводу предъявили претензии. Была дана команда делать формы толще, с хорошим запасом, тем более, что на внешний вид и рабочие характеристики избыточная толщина не влияла.

Простое соотношение расхода материала и количества выпущенных изделий сказало о том, что вместо необходимых 4 мм формы стали делать в среднем по 7 мм, т.е. на 75% больше необходимого.

Вместо того, чтобы проследить за качеством производства и равномерностью толщины по всей форме, решили вопрос качества за счет очень высоких затрат на сырье. Цена вопроса – несколько миллионов рублей в год.

Почти на каждом предприятии можно найти аналогичные примеры по нормам упаковки и нормам расхода сырья. Здесь происходят реальные потери тех денег, которые компания инвестировала в закупку. И получается не инвестиция, а не окупающиеся затраты, зачастую и просто выброшенные деньги.

Как видите из примеров, закупочная деятельность очень сильно связана с планированием производства. Обеспечивая нужды производства, снабженец должен серьезно разбираться в вопросах внутренних поставок, расходах сырья и материалов, уметь плотно взаимодействовать с планово-производственным отделом.

Никакой достоверности нет в науках там, где нельзя приложить ни одной из математических наук, и в том, что не имеет связи с числом.

Леонардо да Винчи

Реальная стоимость закупки

Какую еще информацию необходимо получать компании, чтобы снизить затраты на снабжение? Как ни странно, это информация по стоимости закупки. Большинство компаний под стоимостью закупки подразумевает лишь закупочные цены и стоимость заказа, часто даже без учета условий – предоплаты, оплаты по факту или отсрочки платежа.

Что входит в стоимость закупки:

1.    Закупочная цена

2.    Объем закупки

3.    Условия платежа

4.    Надежность поставщика

5.    Метод транспортировки

6.    Сроки поставки

7.    Норма упаковки

8.    Качество продукции

9.    Качество поставки

10.          Расходы на оформление и прохождение заказа

11.          Затраты на приемку и раскладку товара

12.          Затраты на перемещение внутри предприятия

13.          Арендные и коммунальные платежи за место на складе

14.          Страховка и налоги на запас

15.          Инвентаризация

16.          Утеря, порча и устаревание

17.          Альтернативный доход от вложений в запасы

Во времена, когда конкуренция повышается, рентабельность снижается, а мировой финансовый кризис обещает быть затяжным, каждый из этих 17 пунктов надо перевести в рубли (или в доллары, если они больше нравятся) и искать, искать, искать возможность оптимизации.

Наталья Уразова

Октябрь 2008 года, журнал «ЭнергоИнфо»

Пересечение потоков сырья и готовой продукции

Пересечение потоков сырья и готовой продукции

Санитарную обработку территории, производственных помещений, оборудования, инвентаря, тары на предприятиях отрасли проводят в соответствии с действующей Инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности.

Материал ы , из которых изготовлена потребительская тара, должны быть допущены органами Госсанэпиднадзора.
Потребность предприятия в таре определяется расчетом с учетом норм боя, щ ербления дл я стеклянной тары, норм брака для других видов тары (табл. 7).

Второй загранпаспорт: прихоть или реальная необходимость?

Предприятия общественного питания относятся к объектам пищевого производства, требующим наиболее пристального внимания с санитарно- эпидемиологических позиций, поскольку принятый на них технологический процесс предполагает многоступенчатый этап переработки продовольственного сырья при тесном контакте с персоналом, инвентарем, оборудованием.

В ассортименте нашей компании представлено оборудование порядка 100 отечественных и зарубежных производителей. Наши специалисты подбирают оборудование согласно потребностям и возможностям любых категорий клиентов.

Монтажная привязка оборудования определяет место положения точек подвода коммуникаций к технологическому оборудованию и указывает расстояние от этих точек до двух взаимно перпендикулярных неподвижных строительных конструкций (стен, колонн, перегородок). Обеспечить дополнительную санитарную подготовку мясного сырья, направляемого в колбасное производство (размораживание, туалет, удаление клейм или упаковки).

Производственная инфраструктура предприятий общественного питания

Третьим гигиеническим принципом планировки помещений является обеспечение санитарно-эпидемиологических условий, необходимых для получения безопасной и высококачественной продукции, и благоприятных условий для труда и отдыха людей. Для этого учитывается взаимное расположение помещений, как поэтажных план, так и при вертикальном размещении, а также их ориентация по сторонам горизонта.

При соот в етств ующем обосновании допускается упаковка в дощаты е ящики и проектирование в составе консервного предприятия цеха по их изготовлению и ремонту.

На предприятиях мощностью до 20 т мяса в смену вместо санитарной бойни допускается устраивать санитарную камеру, которую можно размещать в здании мясожирового корпуса, изолированно от других производственных цехов.

XII. Соблюдение требований при инспектировании эндокринно-ферментного и специального мясного сырья, предназначенных для фармацевтических целей.

Стены производственных помещений на высоту не менее 1,7 м отделываются облицовочной плиткой или другими материалами, выдерживающими влажную уборку и дезинфекцию. Потолки оштукатуриваются и белятся или отделываются другими материалами. Полы выполняются из ударопрочных материалов, исключающих скольжение, и имеют уклоны к сливным трапам.

В карантине и изоляторе не допускается использование кормушек, поилок и другого инвентаря, изготовленных из дерева. Территорию карантина и изолятор ежедневно очищают от навоза и моют.

Вертикальная планировка территории должна обеспечивать отвод атмосферных, талых вод и стоков от смывки площадок.

Асфальтобетонные покрытия дорог, погрузочно-разгрузочных площадок, переходов, железнодорожных и автомобильных платформ, открытых загонов, территории санитарного блока, путей прогона скота должны быть ровными, водонепроницаемыми, легко доступными для мойки и дезинфекции.

Выпустят ли за границу с долгами?

Разделка мясных туш (полутуш) на части должна проводиться в отдельном от убойного цеха помещении (отделенного сплошной стеной) при температуре воздуха не выше 12 °C и осуществляться на специальном оборудовании, смонтированном в поточную линию. Туши, полутуши, четвертины животных на разделку должны поступать в охлажденном, подмороженном и замороженном состоянии.

Транспортировку сырья, полуфабрикатов в охлаждаемые камеры и другие складские помещения осуществляют без пересечения потоков сырья, полуфабрикатов и тары с готовой продукцией по кратчайшим маршрутам.

Асфальтобетонные покрытия дорог, погрузочно-разгрузочных площадок, переходов, железнодорожных и автомобильных платформ открытых загонов, территории санитарного блока, путей прогона скота должны быть ровными, водонепроницаемыми, легко доступными для мойки и дезинфекции.

Транспортировку сырья, полуфабрикатов в охлаждаемые камеры и другие складские помещения осуществляют без пересечения потоков сырья, полуфабрикатов и тары с готовой продукцией по кратчайшим маршрутам.

При выявлении на мясокомбинате инфекционного заболевания убойных животных принимают меры по его ликвидации в соответствии с ветеринарными инструкциями.

Не реже одного раза в месяц проводится генеральная уборка и дезинфекция. При необходимости в установленном порядке проводится дезинсекция и дератизация помещений.

Если Вам требуется разработать архитектурный проект, то наши партнеры из архитектурного бюро выполнят все необходимые расчеты и сделают проект любой сложности.

В производственных цехах ежедневно проводится влажная уборка с применением моющих и дезинфицирующих средств.

Пояснительную записку (основные технологические характеристики предприятия, необходимые обоснования и расчеты).

Гигиенические принципы планировки предприятий общественного питания: строгая поточность технологического процесса, разделения потоков персонала, посетителей, пищевых продуктов и др. Гигиенические особенности проектирования различных типов предприятий.

При выборе земельного участка должно быть обеспечено правильное его размещение с увязкой транспортно-энергетических, коммунальных и других коммуникаций, чтобы была исключена возможность загрязнения пищевого объекта отходами и выбросами других объектов, созданы благоприятные условия освещения, инсоляции и проветривания.

Одним из перспективн ы х направлений интенсификации производства является асептический метод консервирования плодоовощных продуктов.

Он применяется при консервировании соков, продуктов пюрео бразной и гетерогенной консистенции в больших стационарных или транспортабельны х резервуарах и в таре средних размеров, а также различных продуктов в потребительскую тару.

Для дезинфекции колес автотранспорта при въезде и выезде с территории предприятия у ворот должны быть устроены специальные кюветы (дезинфекционные барьеры), заполняемые дезинфицирующим раствором по указанию главного ветеринарного врача предприятия (в зависимости от эпизоотической обстановки).

Мусороприемники, выгребные ямы, дворовые туалеты дезинфицируют 10 %-ным раствором хлорной извести или известковым молоком.

На крупных заготовочных предприятиях, где организуются отдельные поточные линии обработки картофеля, корнеплодов и других овощей, для очистки картофеля применяют очистительные машины непрерывного действия, а на средних и мелких предприятиях – машины периодического действия.

При частичном обеспечении консервного предприятия возвратной стеклянной тарой ящик и , в которых она поступает, после необходимого ремонта следует использовать для упаковки готовой продукции.

В овощном цехе необходимо строгое соблюдение правил охраны труда и техники безопасности. Основные из них сводятся к следующим. К работе на машинах могут допускаться лишь работники, знающие их устройство и прошедшие специальный инструктаж. Возле машин необходимо вывешивать правила работы и плакаты по технике безопасности.

В помещении для хранения овощей освещение искусственное. На подтоварниках штабелями установлены ящики с овощами, здесь же хранятся соленья в стеклянных банках. Скоропортящиеся плоды хранятся в охлаждаемых камерах. Отдельно расположены лотки с куриными и перепелиными яйцами.

Пол, стены производственного помещения перед началом работы ополаскиваются холодной водой, в процессе и после окончания работы, а также по мере загрязнения ежедневно моются теплым раствором моющего средства и ополаскиваются теплой водой. Один раз в неделю после мойки помещение дезинфицируется.

Помещение эндокринного отделения для обработки и консервирования сырья должно быть расположено и оборудовано вблизи цеха первичной переработки скота.
Затем установка ополаскивается водопроводной водой до полного удаления остатков кислоты (контроль по фенолфталеину или лакмусовой бумаге).

После механической очистки картофель поступает на конвейер для ручной дочистки к рабочим местам чистильщиков овощей. В крышке специальных столов для дочистки овощей есть два отверстия: одно для отходов, другое для очищенного картофеля. Под эти отверстия ставят тару для сбора отходов и для обработанного картофеля.

Дочищенный картофель хранят в воде или подвергают сульфитации. Для сульфитации картофеля используется машина МСК-1 или ванна с двумя отделениями, где картофель вначале обрабатывается бисульфитом натрия, а затем промывается. Корнеплоды после дочистки покрывают влажной тканью для предохранения от потемнения.

Глава: 6. Разработка схемы технологических потоков сырья, готовой продукции и отходов. Предмет: Наука о питании.

На пищевых объектах особое внимание обращают на внутреннюю отделку помещений. Они должны быть светлыми и доступными для уборки. Полы в производственных помещениях с влажным режимом делают из влагонепроницаемого прочного материала с поверхностью, удобной для уборки и мытья.

14. Ответственность и контроль за выполнением Правил

Текущая санитарная обработка пастеризационно-охладительных установок проводится через каждые 4 часа работы и по окончании рабочей смены.

Складские помещения содержатся в чистоте. Температура, влажность воздуха и кратность его обмена, в основном, соответствуют режимам хранения и СНиП. Предусмотрена вентиляция складских помещений.

Программа ХАССП для общепита – Компания «Креатив-шеф»

Пересечение потоков сырья и готовой продукции

С 2015 года все  предприятия общепита (независимо от их концепции, мощности и юридического статуса)  обязаны внедрить и поддерживать систему безопасности пищевой продукции, основанной на принципах ХАССП (HACCP). Это требование  Технического регламента ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Мы уже подробно писали на нашем сайте, что такое Система ХАССП на пищевых предприятиях, поэтому в этой статье не будем углубляться в теорию.

У многих профессионалов общепита знания в сфере ХАССП разрозненные, а информация противоречивая. Поэтому, мы подготовили четкую инструкцию – чек лист по разработке и внедрению Системы ХАССП для общепита.

Итак, что нужно сделать, и какую документацию ХАССП нужно разработать, чтобы внедрить ХАССП:

  • Выпустить Приказ о разработке и внедрении системы управления безопасностью пищевой продукции
  • Составить План-график проекта внедрения системы
  • Разработать политику в области безопасности пищевой продукции
  • Выпустить Положение о создании Рабочей Группы и Положение о Руководителе рабочей группы по безопасности продукции.

    Подобрать членов рабочей группы, назначить руководителя и наделить соответствующими полномочиями.

  • Разработать программы предварительных условий. Подробно описать используемое сырье, выпускаемую продукцию, информацию о производстве (планировки, технологические процессы…). Всю эту информацию необходимо оформить в Стандарты Предприятия.

  • Проанализировать Ваши производственные условия. Если по каким-то параметром Ваша кухня не соответствует санитарным правилам, устранить это несоответствие, или минимизировать риски. Например, планировка кухни в общепите должна быть такой, чтобы исключить пересечение потоков сырья и готовой продукции. Т.е.

    , в начале на пути продукта должны быть сырьевые цеха (зоны) – мясной, овощной… Затем – горячий цех, и, крайним в цепочке – холодный. Зачастую, вся кухня предприятия питания располагается в одном помещении. Но, в любом случае, должно быть хотя-бы условное зонирование.

  • Разработать Стандарты предприятия в части Управления документацией, Управления записями, Управления и изъятия несоответствующей (потенциально опасной) продукцией.
  • Разработать Руководство по Системе Безопасности Пищевой Продукции
  • Определить Контрольные точки, Критические контрольные точки (ККТ).

    Алгоритмы и обоснования выбора ККТ записать в документ – «Процедура анализа рисков и разработки плана ХАССП»

  • Составить план ХАССП и Рабочие листы ХАССП.

    Рабочие листы распечатать и передать на Ваше производство

  • Разработать Программу Производственного Контроля
  • Подготовить все необходимые инструкции, распечатать и отдать копии на кухню
  • Подготовить и передать на производство необходимые журналы, чек-листы, бланки актов
  • Все документы должны быть подписаны руководителем или разработчиком, прошиты. Ответственные сотрудники обязательно должны изучить документы и расписаться на листе ознакомления
  • В режиме реального времени вести все необходимые журналы
  • С установленной Вами периодичностью (не реже 1 раза в год) проверять документы системы ХАССП, и, при необходимости, актуализировать. В любом случае, необходимо составлять отчет о проведении внутренних проверок
  • Необходимо поддерживать чистоту в производственных помещениях, следить за условиями хранения, сроками годности сырья и готовой продукции. На всю продукцию и полуфабрикаты устанавливать маркировочные ярлыки с датой изготовления. Условия производства должны соответствовать необходимым нормам.

Что является доказательством наличия Системы на предприятии для проверяющих:

  • Документы Системы ХАССП. Распечатаны, утверждены, прошиты.

    На листе ознакомления стоят подписи сотрудников

  • На предприятии соблюдаются нормы СанПиН
  • На рабочих местах присутствуют необходимые инструкции, чек-листы, бланки, рабочие листы ХАССП
  • На предприятии ведутся все необходимые журналы. Записи своевременные и актуальные

Теперь о самом интересном – как всё это сделать? У Вас есть минимум три варианта.

Первый вариант – пройти обучение. В сети Вы найдете много предложений по обучению ХАССП. В-среднем, на обучение (с комплектом шаблонов) Вы потратите от 20000 до 60000 рублей.

Дальше, нужно понимать, что Вам необходимо будет время, чтобы изменить шаблоны под свое предприятие.

Когда я разрабатывал ХАССП для своего первого ресторана, мне потребовалось несколько месяцев, чтобы доработать шаблоны.

Второй вариант – купить готовый пакет ХАССП, и следуя несложной инструкции, доработать все документы, потратив на это 3-4 дня.

И, наконец, оптимальный вариант – доверить разработку системы профессионалам, и получить через несколько дней готовый комплект документов, который остаётся только распечатать и подписать.

Решать Вам…

Специально для Вас мы записали видео с нашего семинара по ХАССП. А в этом архиве есть необходимые справочные документы.

С уважением, Константин Трясуха.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.